靜電涂油機高壓電源的油滴霧化效果優化
靜電涂油機廣泛應用于金屬板材、管材的表面防銹處理，其核心是通過高壓電場使油液霧化為帶電油滴，實現均勻涂覆。當前設備存在油滴粒徑分布不均（D50 波動超 20 μm）、涂覆厚度偏差大（±3 μm）等問題，根源在于高壓電源輸出穩定性不足及霧化電場與油液特性匹配度低。
從技術優化角度，首先需改進高壓電源輸出波形：采用脈沖直流輸出模式（頻率 5-15 kHz，占空比 30%-70% 可調），替代傳統直流電源，通過脈沖電場周期性變化打破油滴團聚，同時避免連續高壓導致的電暈放電現象。其次構建 “油液特性 - 電源參數” 聯動調控系統：通過在線粘度傳感器（測量范圍 5-50 cSt）實時監測油液粘度，結合溫度補償算法（溫度波動 ±5℃時修正電壓輸出），當粘度升高時自動提升輸出電壓（從 50 kV 增至 70 kV），確保霧化動能穩定。
在霧化結構協同優化方面，將電源輸出與噴嘴氣流控制聯動，通過高壓電極與噴嘴的同軸設計（電極間距 5-8 mm），形成均勻徑向電場，配合 0.2-0.5 MPa 的輔助氣流，使油滴粒徑 D50 控制在 10-15 μm 范圍，粒徑分布均勻度提升 40%。工業測試表明，優化后的靜電涂油機在冷軋鋼板涂覆中，涂覆厚度偏差縮小至 ±1 μm，油液利用率提升 25%，同時減少油霧揮發造成的環境污染。
